焊接Y型過(guò)濾器焊縫布置復(fù)雜，探傷實(shí)現(xiàn)困難，我廠利用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀分別實(shí)現(xiàn)了各焊縫的超聲波檢測(cè)，方法簡(jiǎn)單可行。

Y型過(guò)濾器，實(shí)物圖如圖1所示，上端為出水口、左側(cè)為進(jìn)水口，下端為排污口，管都是無(wú)縫鋼管，各管端分別與一法蘭焊接，進(jìn)出液管、排污管的直徑都是78mm，法蘭材質(zhì)為20鋼，無(wú)縫鋼管材質(zhì)為16Mn。壁厚是11mm。其他幾何參數(shù)如圖2所示，焊縫1為出液管-法蘭對(duì)接環(huán)焊縫，焊縫3為進(jìn)液管-法蘭對(duì)接環(huán)焊縫，焊縫4為排污管-法蘭對(duì)接環(huán)焊縫，焊縫2是進(jìn)水管-出水管(排污管)插入式角焊縫，手工焊接。

圖1 焊接Y型過(guò)濾器實(shí)物圖

圖2 過(guò)濾器幾何尺寸

采用HS600數(shù)字式超聲波探傷儀，依據(jù)JB/T4730.3-2005《超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》，利用2.5MHz9X9K2.5、2.5MHz9X9K1斜探頭進(jìn)行探傷。

1、管-法蘭對(duì)接環(huán)焊縫的檢測(cè)

采用GS-3標(biāo)準(zhǔn)試塊制作距離-波幅曲線。利用對(duì)比試塊測(cè)出耦合聲能損失差。

在焊接的第1步后，完成對(duì)焊縫1、4的超聲波檢測(cè)，如圖3(b)所示。

在焊接的第2步后，完成對(duì)焊縫3的超聲波檢測(cè)，如圖3(a)所示。

              (a) 進(jìn)水管                                       (b)出水管(排污管)

圖3 焊接步驟及檢測(cè)示意圖

2、管座角焊縫的檢測(cè)

仍采用QS-3標(biāo)準(zhǔn)塊制作距離-波幅曲線。并利用對(duì)比試塊測(cè)出耦合聲能損失差。

在焊接的第3步(過(guò)濾器主體焊接完畢)后，從進(jìn)液管壁檢測(cè)管座角焊縫2尖部分，如圖四(a)所示。

采用CSKIIAm標(biāo)準(zhǔn)試塊，制作距離-波幅曲線。利用對(duì)比試塊測(cè)出耦合聲能損失差。

              圖4 管座角焊縫檢測(cè)示意圖

從進(jìn)液管壁檢測(cè)管座角焊縫2根部分，如圖4(b)所示

采用隨焊接步驟分步檢測(cè)，使Y型過(guò)濾器焊縫超聲波檢測(cè)得以實(shí)現(xiàn)，尤其在批量生產(chǎn)的情況下，能夠極大地提高工作效率。