通過長期的使用和試驗實踐證明，引起球閥O形圈失效的綜合因素有三種。

1、與介質(zhì)不相容

在日常球閥產(chǎn)品設計中，所選的O形圈與流道介質(zhì)不相溶，會造成腐蝕、溶脹變形和斷裂，出現(xiàn)這樣的問題，將嚴重影響球閥產(chǎn)品質(zhì)量。比如：硝酸、硫酸和氯化鈉等酸堿性濃度大的介質(zhì)，在球閥設計時，就要慎重考慮O形圈的應用是否合適。

2、疲勞失效

在燃氣閥門管道使用的三片式燃氣防火球閥中。如果球閥的壓力為4.0MPa，而使用工況的實際壓力為6.3MPa，把球閥安裝在壓力管道中運行一段時間發(fā)現(xiàn)支承圈處的O形圈密封失效，經(jīng)分析，由于實際工作壓力使用范圍大于管道系統(tǒng)波動范圍，而且它們相互之間的壓力非常相近，啟閉頻率高，致使O形圈往復收縮，O形圈達到規(guī)定壽命極限。導致O形圈疲勞失效，為了保障管道系統(tǒng)工作的正常動轉，必須制訂定期更換O形圈的時間表或減少球閥的啟閉次數(shù)。

3、永久變形失效

應用在球閥上的所有密封件材料中，橡膠O形圈比聚四氟乙烯(PTFE)和柔性石墨的硬度相對而言較低，但它的回彈性比前兩者高。若把它應用在高溫高壓的閥門管道中，橡膠受熱受壓扭曲，極易產(chǎn)生永久變形失效。如果球閥產(chǎn)品應用在低壓天然煤氣管道中，選取65邵氏硬度的O形圈作密封元件，產(chǎn)品運行若干時間段后，取出閥座密封處的O形圈發(fā)現(xiàn)它表面雖然光滑，但斷截面已變?yōu)榉叫螠喜蹱睿翢o回彈性，造成嚴重密封失效。此時若更換80以上邵氏硬度的O形圈作閥座密封元件，在同等條件下，O形圈的密封性能完好。